產(chǎn)品簡介

雙線分配器設有左右側二處進油口，出油根據(jù)結構不同可分為單向出油和雙向出油二種，標準形式均帶有油量調節(jié)裝置，在高溫等特殊工作條件下可不配帶油量調節(jié)裝置。

雙線分配器適用于雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)中，作為一種計量給油裝置，通過二條供油管交互壓送潤滑劑的壓力動作，實現(xiàn)各個雙線分配器的定量給油。

工作原理

單向出油結構：

雙線分配器有兩個進油口，分別與兩個供油管5a. 5b連接，當其中一條由潤滑泵供油時，另一條則向貯油器開放。

如上圖所示，由泵壓送來的潤滑劑，經(jīng)供油管5a輸送至分配器4，進入先導活塞4a上部加壓，將先導活塞4a壓下，此時下部與供油管5b連通卸荷。隨著先導活塞4a的下移，使主活塞4b上腔與先導活塞上腔連通，主活塞下腔與出油口連通，供送的潤滑劑進入主活塞上腔，推動主活塞下移，將其下腔的潤滑劑經(jīng)給油管6壓送到潤滑點，完成第一周期的給油動作。切換至供油管5b供油開始第二個周期的給油動作，分配器活塞按相同的順序反向進行前述動作。

分配器每口給油量由主活塞4b的直徑和行程確定，通過調節(jié)調整螺釘7，改變主活塞4b的行程，可實現(xiàn)規(guī)定油量范圍內的油量大小調節(jié)。

雙向出油結構

雙線分配器與每兩個潤滑點相連通的活塞孔中分別有一個控制活塞和一個工作活塞，兩個進油口分別與兩個供油管3a. 3b連接，當供油管一條加壓時，另一條則卸荷。

如上圖所示，由泵輸送來的潤滑劑，經(jīng)供油管3a進入分配器控制活塞的上端，控制活塞首先向下移動（這時控制活塞下端擠壓的潤滑劑則進入卸荷的供油管3b），使工作的活塞的上腔與控制活塞的上腔連通，然后工作活塞向下移動，這時受工作活塞擠壓的潤滑劑經(jīng)過控制活塞的環(huán)形槽被壓送到出油口6至潤滑點，完成第一周期的給油動作。切換至供油管3b供油開始第二周期的給油動作，分配器活塞按相同的)ii~序反向進行前述動作，出油口排送潤滑劑。

型號說明

使用說明

1、需要在規(guī)定的環(huán)境下使用規(guī)定的介質。

2、分配器的兩個進油口分別與兩條供油管連接，且兩側是貫通的，某一側的進油口不使用時應堵上螺塞。不使用的給油口也應堵上螺塞(SDPQ 系列)。

3、在灰塵大、潮濕，環(huán)境惡劣的場合使用，應配防護罩。

4、給油量的調整，旋動限位器（10）上的調整螺絲（11）可以根據(jù)潤滑點的實際需要在 大和 小給油量的范圍內調整給油量。調整應在指示桿（12）縮回去的狀態(tài)下進行，調整完畢應將鎖緊螺絲擰緊。

5、給油口數(shù)若為奇數(shù)，應將螺堵（8）擰出來堵在給油口（3）上，這樣給油口（3）和（4）連通，活塞正反動作均從給油口（4）出油。

6、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法，供油管與分配器聯(lián)接在左邊或右邊均可；其次采用串聯(lián)安裝法， 大串聯(lián)個數(shù)不允許超過三個，在特定的場合也可并串組合安裝。

7、與分配器接觸的表面應光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊，以免變形影響正常動作。

8、分配器活塞二端螺塞無故不許拆卸，如泄漏應擰緊或 換新的密封墊圈。

常見故障

１、分配器不動作

請檢查供油管有否壓力油輸送，潤滑點是否被堵塞，給油管是否被壓扁；其次拆下分配器，擰開活塞端螺塞取出活塞清洗內部工藝流道孔內雜質。

２、限位器體指示桿處漏油

可能是超過使用的環(huán)境溫度致使油封失效，或庫存時間過長油封老化。拆下限位器體 換新的油封。

技術參數(shù)

SDPQ-L系列

SDPQ-L系列單向出油的雙線分配器，只在下面有出油口，活塞正向、反向排油時都由下出油口供送潤滑脂。其形式與尺寸見圖和表的規(guī)定

SSPQ-L系列

SDPQ-L和SSPQ-L系列分配器使用介質為錐入度265（25℃，150g）1/10mm 潤滑脂（NLGI0#～1#）或粘度等級大于N68的潤滑油。使用環(huán)境溫度為-10℃～80℃;介質為潤滑油時，可在10MPa 壓力下使用。

訂貨須知

標準供貨形式的雙線分配器適用環(huán)境溫度為-10℃—80℃；用戶如需在-15℃以下或100℃以上工作條件下使用，需要在訂貨合同中注明工作溫度，以便選擇不同的油封組裝供貨。