產(chǎn)品簡(jiǎn)介

雙線分配器設(shè)有左右側(cè)二處進(jìn)油口，出油根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為單向出油和雙向出油二種，標(biāo)準(zhǔn)形式均帶有油量調(diào)節(jié)裝置，在高溫等特殊工作條件下可不配帶油量調(diào)節(jié)裝置。

雙線分配器適用于雙線式干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中，作為一種計(jì)量給油裝置，通過二條供油管交互壓送潤(rùn)滑劑的壓力動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)各個(gè)雙線分配器的定量給油。

工作原理

單向出油結(jié)構(gòu)：

雙線分配器有兩個(gè)進(jìn)油口，分別與兩個(gè)供油管5a. 5b連接，當(dāng)其中一條由潤(rùn)滑泵供油時(shí)，另一條則向貯油器開放。

如上圖所示，由泵壓送來的潤(rùn)滑劑，經(jīng)供油管5a輸送至分配器4，進(jìn)入先導(dǎo)活塞4a上部加壓，將先導(dǎo)活塞4a壓下，此時(shí)下部與供油管5b連通卸荷。隨著先導(dǎo)活塞4a的下移，使主活塞4b上腔與先導(dǎo)活塞上腔連通，主活塞下腔與出油口連通，供送的潤(rùn)滑劑進(jìn)入主活塞上腔，推動(dòng)主活塞下移，將其下腔的潤(rùn)滑劑經(jīng)給油管6壓送到潤(rùn)滑點(diǎn)，完成第一周期的給油動(dòng)作。切換至供油管5b供油開始第二個(gè)周期的給油動(dòng)作，分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動(dòng)作。

分配器每口給油量由主活塞4b的直徑和行程確定，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘7，改變主活塞4b的行程，可實(shí)現(xiàn)規(guī)定油量范圍內(nèi)的油量大小調(diào)節(jié)。

雙向出油結(jié)構(gòu)

雙線分配器與每?jī)蓚�(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)相連通的活塞孔中分別有一個(gè)控制活塞和一個(gè)工作活塞，兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩個(gè)供油管3a. 3b連接，當(dāng)供油管一條加壓時(shí)，另一條則卸荷。

如上圖所示，由泵輸送來的潤(rùn)滑劑，經(jīng)供油管3a進(jìn)入分配器控制活塞的上端，控制活塞首先向下移動(dòng)（這時(shí)控制活塞下端擠壓的潤(rùn)滑劑則進(jìn)入卸荷的供油管3b），使工作的活塞的上腔與控制活塞的上腔連通，然后工作活塞向下移動(dòng)，這時(shí)受工作活塞擠壓的潤(rùn)滑劑經(jīng)過控制活塞的環(huán)形槽被壓送到出油口6至潤(rùn)滑點(diǎn)，完成第一周期的給油動(dòng)作。切換至供油管3b供油開始第二周期的給油動(dòng)作，分配器活塞按相同的)ii~序反向進(jìn)行前述動(dòng)作，出油口排送潤(rùn)滑劑。

型號(hào)說明

使用說明

l、需要在規(guī)定的環(huán)境下使用規(guī)定的介質(zhì)。

2、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型），給油量不能調(diào)節(jié)，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。

3、帶運(yùn)動(dòng)指示器調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ2型），其給油量的調(diào)整，應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下旋動(dòng)限位器的調(diào)節(jié)螺釘，根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的實(shí)際需要在 大和 小給油量的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

4、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3型），其給油量的調(diào)整，也應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行，根據(jù)需要調(diào)整。

5、給油口數(shù)變?yōu)槠鏀?shù)時(shí)，將相對(duì)應(yīng)出油口間的螺釘拿掉，并把不用的那個(gè)出油口用Gl/4螺塞封堵，上下出油口連通，活塞正反向動(dòng)作均從此出油口出油。

6、在灰塵大、潮濕、環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用，應(yīng)配防護(hù)罩。

7、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法，供油管與分配器的左邊或右邊聯(lián)接均可；其次采用串聯(lián)安裝法，須把一側(cè)進(jìn)油口上起封閉管道的二個(gè)G3/8螺塞卸掉， 多串接數(shù)不允許超過二個(gè)；需要時(shí)可并串組合安裝。

8、為便于拆卸，從分配器到潤(rùn)滑點(diǎn)的管道 好彎成900，或者使用卡套式接頭。

9、與分配器安裝的面應(yīng)光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊，以免變形影響正常動(dòng)作。

10、SSP1和SSP2型分配器建議選用GB70-85螵釘M6×50安裝固定。SSP3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。

11、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SP1型），須按每對(duì)出油口的順序注明給油指數(shù)，不注均按給油指數(shù)l供貨。

12、帶有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSP3型），每塊只帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置，如有特殊需要，每對(duì)出油口都可配帶，須注明，單獨(dú)訂貨。

13、對(duì)出油口數(shù)為奇數(shù)的分配器，須按每對(duì)出油口的順序注明那個(gè)不用的出油口位置，不注均按右位上出油口堵供貨。

常見故障

l、分配器不動(dòng)作

請(qǐng)檢查供油管有否壓力油輸送，潤(rùn)滑點(diǎn)是否被堵塞，給油管是否被壓扁；其次拆下分配器，擰開活塞端螺塞取出活塞清洗內(nèi)部工藝流道孔內(nèi)雜質(zhì)。

2、限位器體指示桿處漏油

可能是超過使用的環(huán)境溫度致使油封失效，或庫(kù)存時(shí)間過長(zhǎng)油封老化。拆下限位器體 換新的油封。

技術(shù)參數(shù)

給油口數(shù)為單數(shù)時(shí)，其中有一給油口的給油量為額定給油量的2倍。
使用介質(zhì)為錐入度不低于220（25℃，150g）1/10mm的潤(rùn)滑脂（NLGI0#～3#）或粘度等級(jí)大于N68的潤(rùn)滑油，工作環(huán)境溫度為-20℃～80℃。

外形尺寸

派生型

安裝附件

訂貨須知

標(biāo)準(zhǔn)供貨形式的雙線分配器適用環(huán)境溫度為-10℃—80℃；用戶如需在-15℃以下或100℃以上工作條件下使用，需要在訂貨合同中注明工作溫度，以便選擇不同的油封組裝供貨。